使用氬、氮、乙炔等混合氣體作為工作氣體，利用等離子體設(shè)備在金屬基底上制備納米多層薄膜，對(duì)薄膜的鍵結(jié)構(gòu)、表面形貌、硬度、附著強(qiáng)度等性能進(jìn)行調(diào)控，并通過(guò)調(diào)節(jié)偏壓、及氣體量比率、脈沖寬度與頻率等系統(tǒng)工藝參數(shù)對(duì)薄膜性能的影響。獲得結(jié)合力高的納米多層膜，大幅度提高沉積速率以及膜基結(jié)合強(qiáng)度。在鍍膜后進(jìn)行離子注入后處理，可在非晶膜的外表層中獲得鑲嵌納米晶的獨(dú)特組織結(jié)構(gòu)，并可降低其表面的摩擦因數(shù)，有利于提高膜基體系的力學(xué)性能。 采用全方位離子注入技術(shù)將氫離子注入到等離子噴涂納米氧化鈦涂層表面，使其表面形成能夠誘導(dǎo)類骨磷灰
微弧氧化技術(shù)是一種直接在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜的新技術(shù)。其原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質(zhì)水溶液中作為陽(yáng)極，利用電化學(xué)方法在該材料的表面產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層。在電極表面生成陽(yáng)極化膜的同時(shí)，通過(guò)微電弧瞬時(shí)7000K高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好。1）顯微硬度在1000至2000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；2
原始生物材料（假牙、骨科植入物、心血管等等）并不一定能完全滿足臨床應(yīng)用需求，采取等離子體技術(shù)手段，改變和控制生物材料表面的結(jié)構(gòu)和組成，即可以保持材料優(yōu)良的體特性，又可有效改善生物材料的植入效果。生物材料大都具有形狀復(fù)雜的特點(diǎn)，傳統(tǒng)離子注入改性技術(shù)很難對(duì)其進(jìn)行均勻改性，而等離子體浸沒(méi)式離子注入技術(shù)是非視線注入過(guò)程，易于對(duì)各種形狀復(fù)雜的材料進(jìn)行改性，甚至能很容易地對(duì)工件內(nèi)壁進(jìn)行改性。通過(guò)將離子源從氣體擴(kuò)展到液體和固體，大大的拓寬了注入離子的選擇范圍，一些以前難以注入的生物友好離子如鈣、磷和鈉以及一些特殊基團(tuán)（
等離子注入是一種有效的電極材料制備方法，在一定層面獲得不同離子的堆積，在缺陷效應(yīng)的作用下，產(chǎn)生聚集，采用等離子體離子注入方法獲得均勻、純凈的電極材料，解決了以下幾個(gè)關(guān)鍵的基礎(chǔ)性問(wèn)題：1）大面積電極材料等離子注入劑量的均勻程度；2）金屬污染控制方法與理論研究；3）等離子體注入的物理模型。各種電極材料低成本、高效、高質(zhì)量制備的關(guān)鍵和基礎(chǔ)工藝。
利用鍍膜技術(shù)在已制成的絕緣介質(zhì)層生成另一側(cè)的放電電極，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)阻擋電極的一體化及絕緣介質(zhì)層與金屬電極之間的緊密貼合。通過(guò)微弧氧化技術(shù)控制介質(zhì)層的介電常數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效放電目的。相對(duì)于已有的電極制作技術(shù)，該電極的制作方法有很多特色和優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)如下：1.電極一體化設(shè)計(jì)，方便更換；2. 絕緣導(dǎo)體與放電電極緊密貼合，避免電極間高壓通道泄漏對(duì)操作人員產(chǎn)生的潛在威脅；3. 可控制介質(zhì)層的介電常數(shù)，放電效率高，放電效果好；4、可以根據(jù)不同的需要設(shè)計(jì)電極的大小和形狀。
適用于寬輸入電壓的場(chǎng)合，其輸入電流和輸出電流的紋波小，有利于延長(zhǎng)輸入電源的使用壽命，解決了傳統(tǒng)電壓源變換器二極管電壓應(yīng)力高的問(wèn)題，解決了電流源變換器開關(guān)管電壓應(yīng)力高和輸出電流脈動(dòng)大的問(wèn)題，減小了濾波電感的重量和體積，減小了開關(guān)管的電壓應(yīng)力，減小了二極管的電壓應(yīng)力。解決了傳統(tǒng)電壓源變換器整流二極管電壓應(yīng)力高的問(wèn)題，解決了電流源變換器開關(guān)管電壓應(yīng)力高和輸出電流脈動(dòng)大的問(wèn)題。
